Ламинирование и резка

ЛАМИНАЦИЯ

Ламинация — это один из финальных процессов обработки готового тиража или изделия. Печатные листы покрывают различной плёнкой с целью улучшить, «обогатить» внешний вид, а также защитить от внешних воздействий. Разнообразие видов продукции, в которых используется этот процесс, очень велико — это карманные календари, плакаты, пакеты, папки, обложки для каталогов и журналов и многое другое. Но всё же самое главное назначение этого процесса — защитная функция. Ведь не секрет, что продукция, покрытая плёнкой, будет служить гораздо дольше. Есть и еще одно неоспоримое преимущество — любая бумага, покрытая пленкой, ярче раскрывает краски, и становится гораздо более презентабельной и броской. По способу нанесения плёнки ламинация делится на горячую и холодную. Горячая ламинация осуществляется при помощи разогрева клеящего слоя плёнки, с последующей накаткой её валами на лист. Для холодного ламинирования используется плёнка, имеющая высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением.

Плёнки для ламинирования бывают:

• Глянцевые — отлично передают цвет изображения, его насыщенность и яркость, но световые блики, возникающие на глянцевой поверхности, мешают воспринимать мелкие детали, к примеру, информационный текст. 
• Матовые — исключают блики, дают возможность без труда делать надписи на поверхности. Эти надписи легко стираются обычным ластиком. Покрытие матовой плёнкой выглядит более респектабельно и, как правило, требуется для ламинирования визиток и дорогой рекламной продукции. 
• Текстурированные — например: «Песок», «Холст», «Лён», «Брызги шампанского», «Ткань» используют для декорирования поверхности изображения.

РЕЗКА

Понятно, что резка — это когда что-то режут. Так вот, в полиграфии резка подразделяется на подрезку (это когда обрезаются края напечатанных изделий) и разрезку (когда разделяют изделия, напечатанные в нескольких экземплярах на одном листе). Несмотря на кажущуюся простоту действия, резка — процесс очень ответственный, к нему предъявляются достаточно жесткие требования. А все потому, что именно резка определяет внешний вид изделия. Трудности в процессе резки вызваны тем, что при обработке режется не один лист, а пачка, причем достаточно толстая. Соответственно, сдвиг одного из листов приведет к браку всей партии или заставит работников типографии перебирать пачку вручную, выискивая годные изделия. Это, если речь идет о листовых материалах. Если же происходит подрезка брошюр, то качество резки влияет на перпендикулярность всех граней и плоскостей, нарушение которых создает впечатление неряшливости. Резка в том или ином виде — обязательный технологический процесс, который применяется по умолчанию.

Подрезка-это процесс, когда печатные листы обрезают в стопе со всех четырех сторон. Это делается для того, чтобы:

• убрать незапечатанную площадь (то есть белые поля по краю) листа, 
• придать листам точные формы и размеры.

Если, к примеру, на одном листе напечатали несколько штук листовок, то после печати они также разделяются при помощи резки. Такой процесс называется разрезкой.

Многостраничная печатная продукция (каталоги, журналы и брошюры), где используется непружинный переплет, тоже обрезается после завершения всех технологических операций. Это позволяет получить ровный край и точный размер готового изделия.

Требования к качеству резки печатной продукции:

1. после обрезки листы должны иметь прямоугольную форму; 
2. не допускается на верхнем листе стопы наличие морщин вдоль линии разреза; 
3. не допускается наличие шероховатостей, волнистостей, слипания обрезанных кромок, полос на плоскости обреза стопы и кромках всех листов, они должны быть чистыми и гладкими; 
4. нижние листы должны быть полностью разрезаны и иметь чистую ровную кромку; 
5. допускается отклонение в размере листов стопы по длине реза 1 мм; допустимая косина — не более 0,1% от размера листа вдоль реза; 
6. после разрезки листов текста в ширине разрезанных полей допускается отклонение 1 мм (в том числе и косина); 
7. допускаемое отклонение обложек, этикеток, открыток, бланков и т. д. от утвержденного образца до 3 мм.